Vad är effekten av skummaterialet i den triangulära skumpoleringsplattan på poleringsprocessen?

På grund av dess goda elasticitet och flexibilitet, Triangulär skumpoleringsplatta kan passa nära olika komplexa böjda ytor och hörn, säkerställa en enhetlig fördelning av poleringsmedel, minska det poleringsblinda området och därmed förbättra poleringseffektiviteten. Denna anpassningsförmåga är särskilt viktig när man hanterar bilkroppens kurvor och de oregelbundna ytorna på metalldelar.
Under poleringsprocessen, om värmen som genereras av friktion inte sprids i tid, kan det leda till att arbetsstyckets yta överhettas och påverka poleringskvaliteten. Skummaterialet har god värmeledningsförmåga och värmeabsorptionskapacitet, vilket hjälper till att effektivt sprida friktionsvärmen och skydda arbetsstycket från termisk skada. Samtidigt kan dess lämpliga hårdhet också minska direkt friktion under poleringsprocessen och minska risken för repor.
Skummaterial av hög kvalitet tål högintensiv friktion och tryck under poleringsprocessen och är inte lätta att bära eller riva, vilket säkerställer den långsiktiga stabiliteten hos poleringsdynan och den kontinuerliga utgången av poleringseffekten. Kemiska ämnen såsom poleringsmedel och rengöringsmedel som kan användas under poleringsprocessen har en viss grad av korrosivitet för poleringsbadmaterialet. Användningen av kemiskt resistenta skummaterial kan förlänga poleringslivslängden för poleringsdynan, minska ersättningsfrekvensen och minska kostnaderna.
Skummaterialets densitet och hårdhet påverkar direkt poleringseffekten. Högdensitetskum med hög hårdhet är lämplig för fin polering, vilket kan ta bort fina repor och uppnå en spegeleffekt; Medan låg densitet är mjukare skum lämpligt för grov polering, vilket snabbt kan ta bort en stor mängd material eller oxidskikt. Denna justerbarhet gör det möjligt för den triangulära skumpoleringsdynan att tillgodose behoven i olika steg från grov polering till fin polering.
Skummaterial har en viss vattenabsorptionskapacitet, som kan absorbera och lagra poleringsmedel och hålla poleringsgränssnittet fuktigt, vilket är viktigt för att upprätthålla aktiviteten, enhetlig distribution och förlänga poleringstiden för poleringsmedel. Bra fuktgivande egenskaper kan också minska stänk under polering och hålla arbetsmiljön ren.
Den enhetliga fördelningen av skum i poleringsdynan är avgörande för att säkerställa enhetligheten i polering. Ojämn skumfördelning kan leda till ojämn poleringskraft och påverka konsistensen i poleringseffekten. Därför är strikt kontroll av skumfördelning under produktionsprocessen nyckeln till att uppnå högkvalitativ polering.
Även om skummaterial hjälper polering, kan för mycket skum störa poleringsoperationer, påverka visuellt bedömning och till och med få in luft för att bilda bubblor, vilket påverkar den enhetliga avsättningen av poleringsskiktet. Därför är att välja ett material med lämpliga skumgenereringsegenskaper eller rengöra överskott av skum i tid under polering ett nödvändigt mått för att upprätthålla poleringens enhetlighet.